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DG型鍋爐給水泵
產品分類：DG型鍋爐給水泵
流量范圍：DG型鍋爐給水泵
揚程范圍：50-1536m
輸送溫度：-20～150℃
吸入壓力：≤0.6Mpa
密封形式：填料/機械密封
密封材質：盤根/合金
產品(pin)的(de)借(jie)款用途：
本泵(beng)要求選用JB/T6435.2-92，GB5659-85《三(san)級離心力泵(beng)水(shui)平條件》。
DG型(xing)水平多用(yong)(yong)電(dian)爐供(gong)水管泵我是你廠可根(gen)據石化(hua)工業(ye)化(hua)的(de)(de)(de)電(dian)爐給(gei)水雨(yu)(yu)排工程溝(gou)有關的(de)(de)(de)規(gui)范性設(she)計規(gui)劃的(de)(de)(de)新型(xing)物品(pin)的(de)(de)(de)。會(hui)因(yin)為(wei)用(yong)(yong)在(zai)了一個(ge)國家安(an)(an)利運(yun)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)高(gao)效(xiao)化(hua)發(fa)展節能(neng)(neng)環境(jing)(jing)保護物品(pin)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)來說水力模(mo)特，因(yin)DG型(xing)泵效(xiao)果高(gao)、耐熱性領域廣、更有效(xiao)地(di)擁有運(yun)用(yong)(yong)規(gui)定(ding)要求。用(yong)(yong)在(zai)帶替老材料(liao)(liao)GC型(xing)離心分離泵，在(zai)形勢(shi)(shi)上用(yong)(yong)在(zai)了水平、多用(yong)(yong)泵分段落形勢(shi)(shi)，所以高(gao)速運(yun)轉安(an)(an)全(quan)衛生、穩定(ding)、的(de)(de)(de)噪(zao)音低、生命長、施工維護保養方(fang)便快(kuai)捷。此型(xing)泵相當應(ying)用(yong)(yong)在(zai)石化(hua)工業(ye)化(hua)的(de)(de)(de)電(dian)爐供(gong)雨(yu)(yu)排溝(gou)、水待(dai)冷(leng)卻(que)水體統卸(xie)料(liao)(liao)等。也能(neng)(neng)否可以通(tong)過變換(huan)材料(liao)(liao)、抽真(zhen)空(kong)形勢(shi)(shi)和(he)增(zeng)長水待(dai)冷(leng)卻(que)體統用(yong)(yong)在(zai)卸(xie)料(liao)(liao)燒水、萊寶真(zhen)空(kong)泵油、灼傷導電(dian)媒介等，豐富(fu)應(ying)用(yong)(yong)在(zai)油品(pin)石化(hua)工業(ye)、燒水嵌(qian)套(tao)循環、環境(jing)(jing)保護房產、清爽水卸(xie)料(liao)(liao)等領域。卸(xie)料(liao)(liao)導電(dian)媒介水溫為(wei)：-20°C～150°C。能(neng)(neng)接受出(chu)口壓為(wei)為(wei)0.6MPa。（專項 情況須(xu)跟她(ta)廠技術水平進(jin)行(xing)溝(gou)通(tong)制作(zuo)廠）
參數表位置：
視頻流量：4～750m3/h
揚程(cheng)：84～1536m（揚程(cheng)由泵(beng)的級(ji)數取決并(bing)完成(cheng)割切水泵(beng)葉輪(lun)外徑(jing)來進行調低）
成(cheng)品亮點：
1、反(fan)擊式水輪(lun)(lun)機來(lai)設(she)計方案的(de)(de)：分為最先(xian)進的(de)(de)來(lai)設(she)計方案的(de)(de)說法開始(shi)低比轉數反(fan)擊式水輪(lun)(lun)機三維模(mo)型(xing)延長(chang)(chang)來(lai)設(she)計方案的(de)(de)，風(feng)葉流道分為比較特殊的(de)(de)施(shi)工工藝措(cuo)施(shi)，使其流道面上光(guang)澤，減(jian)小重大(da)損失，延長(chang)(chang)工作效率。
2、節構(gou)：在(zai)節構(gou)上選用水平(ping)、三級數(shu)段狀態，因(yin)其正常的工(gong)作很(hen)安全、平(ping)穩性、空調噪(zao)聲低、時間(jian)長、進行安裝維護簡單。
3、泵熱(re)效率更(geng)高，機械性能范圍內(nei)廠(chang)，更(geng)多地(di)提供施用請求。
空間結構：
泵罩殼有些主耍(shua)由輪轂(gu)軸承(cheng)體、吸氣段、中段、吐出來(lai)段、導葉等(deng)用連(lian)接桿螺帽連(lian)接成(cheng)整體風格。
電機(ji)定(ding)(ding)子(zi)和馬(ma)達(da)轉(zhuan)子(zi)部份(fen)最主要(yao)由軸(zhou)(zhou)及安轉(zhuan)在(zai)(zai)軸(zhou)(zhou)上(shang)的風葉、軸(zhou)(zhou)套、平(ping)衡性盤等配件上(shang)的組(zu)成的。軸(zhou)(zhou)上(shang)配件上(shang)的用平(ping)鍵和軸(zhou)(zhou)套螺母(mu)加固使之與軸(zhou)(zhou)成了一梯(ti)。整電機(ji)定(ding)(ding)子(zi)和馬(ma)達(da)轉(zhuan)子(zi)由兩端(duan)滾針軸(zhou)(zhou)承支承在(zai)(zai)泵外(wai)殼上(shang)，電機(ji)定(ding)(ding)子(zi)和馬(ma)達(da)轉(zhuan)子(zi)部份(fen)中(zhong)風葉總數是(shi)按照泵的級(ji)數而定(ding)(ding)。
本(ben)型泵(beng)(beng)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)(dong)滾(gun)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)套(tao)(tao)的(de)區域(yu)按(an)照(zhao)滾(gun)屏旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)(dong)滾(gun)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)套(tao)(tao)，的(de)區域(yu)按(an)照(zhao)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)(dong)滾(gun)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)套(tao)(tao)，均不忍受(shou)心軸(zhou)力(li)，泵(beng)(beng)心軸(zhou)力(li)由平穩(wen)盤忍受(shou)，泵(beng)(beng)在電(dian)腦運行中(zhong)(zhong)容(rong)許電(dian)機轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子的(de)區域(yu)在泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)殼中(zhong)(zhong)心軸(zhou)游動(dong)(dong)(dong)(dong)。旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)(dong)滾(gun)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)套(tao)(tao)按(an)照(zhao)32號旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)旋(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)滑(hua)動(dong)(dong)(dong)(dong)滾(gun)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)套(tao)(tao)油(you)（汽輪發電(dian)機油(you)）或耐磨性相(xiang)近(jin)的(de)兩種(zhong)萊寶(bao)真空泵(beng)(beng)油(you)潤(run)滑(hua)劑液(ye)，以獲得(de)了更加(jia)好的(de)潤(run)滑(hua)劑液(ye)耐磨性及忍受(shou)更為重要的(de)溫度因素。
泵的吸(xi)進段(duan)、中段(duan)、嘔出(chu)段(duan)間(jian)封嚴膠(jiao)(jiao)(jiao)蓋性(xing)(xing)(xing)(xing)膠(jiao)(jiao)(jiao)均(jun)通過二混煉鉬防銹水封嚴膠(jiao)(jiao)(jiao)蓋性(xing)(xing)(xing)(xing)膠(jiao)(jiao)(jiao)，葉(xie)(xie)片部(bu)位(wei)(wei)與加固(gu)部(bu)位(wei)(wei)間(jian)靠封嚴膠(jiao)(jiao)(jiao)蓋性(xing)(xing)(xing)(xing)膠(jiao)(jiao)(jiao)環、導葉(xie)(xie)套(tao)、組合填料等封嚴膠(jiao)(jiao)(jiao)蓋性(xing)(xing)(xing)(xing)膠(jiao)(jiao)(jiao)，當封嚴膠(jiao)(jiao)(jiao)蓋性(xing)(xing)(xing)(xing)膠(jiao)(jiao)(jiao)環和導葉(xie)(xie)套(tao)的劃痕(hen)層度己引響泵的崗位(wei)(wei)和性(xing)(xing)(xing)(xing)能方面時需要(yao)予即時更(geng)換。
泵采取平臺承載，規(gui)整填料函(han)關(guan)鍵(jian)部位具熱(re)(re)管(guan)散(san)熱(re)(re)熱(re)(re)管(guan)散(san)熱(re)(re)腔。滾動軸承休內設熱(re)(re)管(guan)散(san)熱(re)(re)熱(re)(re)管(guan)散(san)熱(re)(re)室，外型帶(dai)熱(re)(re)管(guan)導熱(re)(re)管(guan)，具挺好的放涼(liang)維護，中段(duan)箱(xiang)體外具頂層維護罩，嚴防在抽送持續高(gao)溫媒介時(shi)藥液從箱(xiang)體黏結面中間濺出(chu)。
本型(xing)泵(beng)分(fen)為軟(ruan)活性炭過(guo)濾(lv)器(qi)密封墊隔(ge)絕(jue)蓋(gai)，也(ye)可分(fen)為自(zi)動化水泵(beng)設備(bei)密封墊隔(ge)絕(jue)蓋(gai)。活性炭過(guo)濾(lv)器(qi)及自(zi)動化水泵(beng)設備(bei)密封墊隔(ge)絕(jue)蓋(gai)的松緊度(du)層度(du)要有效。
從傳動(dong)鏈端(duan)看，泵(beng)為從左到(dao)右方法拖動(dong)。
規格就說明：
例1：DG25-50×5
DG—立式多用蒸(zheng)氣鍋爐給水泵(beng)
25—泵的客流量（m3/h）
50—泵的雙吸(xi)式揚程（米）
5—泵(beng)的級(ji)數（水(shui)輪數量）
D G型 泵 材 質 選 擇 表(biao)
|
材 料 類 別 |
I |
II |
III |
|
使 用 溫 度 |
-20°C～+80°C |
-20°C～+150°C |
-20°C～+150°C |
|
吸到段 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
中 段 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
說出段 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
葉 輪 |
HT200或(huo)Cu |
ZG230-450或Cu |
ZG1Cr13或(huo)Cu |
|
導 葉 |
HT200 |
ZG230-450 |
ZG1Cr13 |
|
軸 |
45或40Cr |
35CrMo |
3Cr13 |
|
填充料軸套 |
HT200 |
45 |
3Cr13 |
|
設備密封性能軸套 |
25 HT250 |
45 |
3Cr13 |
|
泵體密封環 |
HT250 |
40Cr |
3Cr13 |
|
風輪密封性環 |
HT250 |
40Cr |
3Cr13 |
|
靜態平衡板 |
ZQAl9-4 |
45 |
3Cr13 |
|
和平盤 |
45 HT250 |
40Cr |
3Cr13 |
乖以上(shang)四(si)類的不銹鋼材質(zhi)外,用戶組利用別的耐熱、耐堿的不銹鋼材質(zhi)，需與上(shang)海工(gong)廠洽商。
受字數(shu)上限(xian)部份款型(xing)主(zhu)要(yao)(yao)參數(shu)指標(biao)未凸顯，如(ru)需完(wan)美主(zhu)要(yao)(yao)參數(shu)指標(biao)請接洽400-101-0731
DG多級別電(dian)廠(chang)鍋爐(lu)供水管(guan)泵功效表
|
參 數 型 號 |
2g流量 Q |
揚程 H |
發動機轉速 n |
軸工率 Pa |
配通電主觀因素 |
利用率 η |
必須汽 蝕的余量 |
葉片 網套直徑 |
泵規格 |
||
|
電率 |
型 號 |
吸到 |
說出 |
||||||||
|
m3/h |
m |
rpm |
KW |
KW |
% |
m |
mm |
mm |
|||
|
DG85-45×3 |
54 85 97 |
153 135 126 |
2980 |
38.1 46 50.5 |
55 |
Y250M-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-45×4 |
54 85 97 |
204 180 168 |
2980 |
50.8 61.2 67.4 |
75 |
Y280S-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-45×5 |
54 85 97 |
255 225 210 |
2980 |
63.6 76.7 84.2 |
90 |
Y280M-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-45×6 |
54 85 97 |
306 270 252 |
2980 |
76.3 91.8 101 |
110 |
Y315S-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-45×7 |
54 85 97 |
357 315 294 |
2980 |
89 107.5 118 |
132 |
Y315M-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-45×8 |
54 85 97 |
408 360 336 |
2980 |
101.7 122.5 134.8 |
160 |
Y315L1-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-45×9 |
54 85 97 |
459 405 378 |
2980 |
114.4 137.9 151.3 |
160 |
Y315L1-2 |
59 68 66 |
3.2 4.9 5.8 |
200 |
100 |
100 |
|
DG85-67×3 |
55 85 100 |
222 201 183 |
2980 |
61.5 71.5 76.6 |
90 |
Y280M-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-67×4 |
55 85 100 |
296 268 244 |
2980 |
82.1 95.4 102.2 |
110 |
Y315S-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-67×5 |
55 85 100 |
370 335 305 |
2980 |
102.5 119.3 127.7 |
160 |
Y315L1-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-67×6 |
55 85 100 |
444 402 365 |
2980 |
123.1 143.1 152.8 |
185 |
Y315M1-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-67×7 |
55 85 100 |
518 469 427 |
2980 |
143.6 166.9 178.8 |
200 |
Y315L2-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-67×8 |
55 85 100 |
592 536 488 |
2980 |
164.1 190.8 204.3 |
220 |
Y355M1-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-67×9 |
55 85 100 |
666 603 549 |
2980 |
184.6 214.6 229.9 |
250 |
Y355M2-2 |
54 65 65 |
3.3 4 4.4 |
235 |
150 |
150 |
|
DG85-80×5 |
54 85 108 |
440 400 350 |
2980 |
122.2 142.5 156.1 |
185 |
Y315M1-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×6 |
54 85 108 |
528 480 420 |
2980 |
146.6 171 187.3 |
200 |
Y315L2-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×7 |
54 85 108 |
616 560 490 |
2980 |
170.9 199.3 218.4 |
250 |
Y355M2-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×8 |
54 85 108 |
704 640 560 |
2980 |
195.3 227.8 249.6 |
280 |
Y355L1-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×9 |
54 85 108 |
792 720 630 |
2980 |
219.6 256.3 280.7 |
315 |
Y355L2-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×10 |
54 85 108 |
880 800 700 |
2980 |
244.2 284.8 311.9 |
355 |
Y355L1-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×11 |
54 85 108 |
968 880 770 |
2980 |
268.6 313.2 343 |
400 |
Y355-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG85-80×12 |
54 85 108 |
1056 960 840 |
2980 |
293 341.7 374.3 |
400 |
Y355-2 |
53 65 66 |
4.5 4.4 5.3 |
250 |
100 |
100 |
|
DG150-100×6 |
120 150 180 |
630 591 540 |
2980 |
307 345 368 |
450 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
DG150-100×7 |
120 150 180 |
735 689.5 630 |
2980 |
359 403 429 |
500 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
DG150-100×8 |
120 150 180 |
840 788 720 |
2980 |
410 460 491 |
560 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
DG150-100×9 |
120 150 180 |
945 886.5 810 |
2980 |
461 518 552 |
630 |
Y400-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
DG150-100×10 |
120 150 180 |
1050 985 900 |
2980 |
512 575 613 |
710 |
Y450-2 |
67 70 72 |
3.4 4.8 5.5 |
275 |
200 |
150 |
|
DG155-30×3 |
119 155 190 |
98.1 92.1 84 |
1480 |
43 50.5 58 |
75 |
Y280S-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×4 |
119 155 190 |
130.8 122.8 112 |
1480 |
57.1 67.3 77.3 |
90 |
Y280M-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×5 |
119 155 190 |
163.5 152.5 140 |
1480 |
71.6 83.6 96.6 |
110 |
Y315S-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×6 |
119 155 190 |
196.2 184.2 168 |
1480 |
85.9 101 116 |
132 |
Y315M-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×7 |
119 155 190 |
228.9 214.9 196 |
1480 |
100.3 118 135.2 |
160 |
Y315L1-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×8 |
119 155 190 |
261.6 245.6 224 |
1480 |
114.6 134.7 154.6 |
200 |
Y315L2-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×9 |
119 155 190 |
294.3 276.3 252 |
1480 |
128.9 151.5 173.9 |
200 |
Y315L2-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-30×10 |
119 155 190 |
327 307 280 |
1480 |
143.2 168.3 193.2 |
220 |
Y355M1-4 |
74 77 75 |
2.8 3.5 4.7 |
305 |
150 |
150 |
|
DG155-67×3 |
95 155 185 |
228 201 177 |
2980 |
93.6 114.7 122.1 |
132 |
Y315M-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG155-67×4 |
95 155 185 |
304 268 236 |
2980 |
124.8 152.9 162.8 |
185 |
Y315M1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG155-67×5 |
95 155 185 |
380 335 295 |
2980 |
156 191.1 203.6 |
220 |
Y355M1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG155-67×6 |
95 155 185 |
456 402 354 |
2980 |
187.2 229.3 244.3 |
280 |
Y355L1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG155-67×7 |
95 155 185 |
532 469 413 |
2980 |
218.4 267.6 285 |
315 |
Y355L2-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG155-67×8 |
95 155 185 |
608 536 472 |
2980 |
249.6 305.8 325.7 |
355 |
Y355L1-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG155-67×9 |
95 155 185 |
684 603 531 |
2980 |
280.8 344 366.4 |
400 |
Y355-2 |
63 74 73 |
2.6 4.5 5.7 |
235 |
150 |
150 |
|
DG280-43×3 |
190 288 346 |
135.9 122.4 111 |
1480 |
96.9 120 132.9 |
160 |
Y315L1-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-43×4 |
190 288 346 |
181.2 163.2 148 |
1480 |
129.2 160 177.2 |
200 |
Y315L2-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-43×5 |
190 288 346 |
226.5 204 185 |
1480 |
161.5 200 221.5 |
250 |
Y355M2-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-43×6 |
190 288 346 |
271.8 244.8 222 |
1480 |
193.8 240 265.8 |
315 |
Y355L2-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-43×7 |
190 288 346 |
317.1 285.6 259 |
1480 |
226.1 280 310.1 |
355 |
Y355L1-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-43×8 |
190 288 346 |
362.4 326.4 296 |
1480 |
258.4 320 354.4 |
400 |
Y400-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-43×9 |
190 288 346 |
407.7 367.2 333 |
1480 |
290.7 360 398.7 |
450 |
Y400-4 |
73 80 78 |
3 4.7 6 |
360 |
200 |
200 |
|
DG280-65×3 |
210 280 340 |
209.1 198.7 184.2 |
1480 |
186.8 215.2 240.2 |
280 |
Y355L1-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG280-65×4 |
210 280 340 |
278.8 265 245.6 |
1480 |
249.1 287 320.2 |
355 |
Y355L1-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG280-65×5 |
210 280 340 |
348.5 331.3 307 |
1480 |
311.4 358.8 400.3 |
450 |
Y400-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG280-65×6 |
210 280 340 |
418.2 397.5 368.4 |
1480 |
373.6 430.5 480.4 |
500 |
Y400-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG280-65×7 |
210 280 340 |
487.9 463.8 429.8 |
1480 |
436 502.3 560.4 |
630 |
Y450-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG280-65×8 |
210 280 340 |
557.6 530 491.2 |
1480 |
498.2 574 640.5 |
710 |
Y450-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG280-65×9 |
210 280 340 |
627.3 596.3 552.6 |
1480 |
560.5 645.8 720.6 |
800 |
Y450-4 |
61 73 75 |
2.8 3.7 5 |
430 |
200 |
200 |
|
DG360-40×3 |
300 360 440 |
126 120 106.5 |
1480 |
133.7 147.2 165.8 |
200 |
Y315L2-4 |
77 78 77 |
4.65 4.7 5.4 |
356 |
200 |
200 |
|
DG360-40×4 |
300 360 440 |
168 160 142 |
1480 |
178.3 196.2 221.1 |
250 |
Y315M4-4 |
77 78 77 |
4.65 4.7 5.4 |
356 |
200 |
200 |
|
DG360-40×5 |
300 360 440 |
210 200 177.5 |
1480 |
223.5 245.3 276.3 |
315 |
Y355L2-4 |
77 78 77 |
4.65 4.7 5.4 |
356 |
200 |
200 |
|
DG450-60×3 |
360 450 540 |
184.6 175.1 164.3 |
1480 |
259.5 286.1 310.6 |
355 |
Y355L1-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG450-60×4 |
360 450 540 |
246.1 233.5 219 |
1480 |
345.6 381.6 412.6 |
500 |
Y400-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG450-60×5 |
360 450 540 |
307.7 291.9 273.8 |
1480 |
432.4 476.9 516.2 |
560 |
Y400-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG450-60×6 |
360 450 540 |
369.2 350.3 328.5 |
1480 |
518.5 572.3 621.2 |
630 |
Y450-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG450-60×7 |
360 450 540 |
430.7 408.6 383.3 |
1480 |
605.4 667.6 724.7 |
800 |
Y450-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG450-60×8 |
360 450 540 |
492.2 467 438 |
1480 |
691.5 763 828.2 |
900 |
Y450-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG450-60×9 |
360 450 540 |
553.8 525.4 492.8 |
1480 |
778.4 858.4 931.7 |
1000 |
Y500-4 |
69.8 75 78 |
3 4 5.6 |
430 |
250 |
250 |
|
DG600-60×3 |
420 600 666 |
195 180 165 |
1480 |
301.4 367.6 388.5 |
450 |
Y400-4 |
74 80 77 |
4.5 6 6.8 |
|
300 |
250 |
|
DG600-60×4 |
420 600 666 |
260 240 220 |
1480 |
401.9 490.4 518 |
560 |
Y400-4 |
74 80 77 |
4.5 6 6.8 |
|
300 |
250 |
|
DG600-60×5 |
420 600 666 |
325 300 275 |
1480 |
502.3 612.7 647.5 |
710 |
Y450-4 |
74 80 77 |
4.5 6 6.8 |
|
300 |
250 |
|
DG600-60×6 |
420 600 666 |
390 360 330 |
1480 |
602.8 735.2 776.8 |
800 |
Y450-4 |
74 80 77 |
4.5 6 6.8 |
|
300 |
250 |
|
DG600-60×7 |
420 600 666 |
455 420 385 |
1480 |
703.2 857.7 906.4 |
100 |
Y500-4 |
74 80 77 |
4.5 6 6.8 |
|
300 |
250 |
|
DG650-70×3 |
500 650 750 |
231 210 192 |
1480 |
425.3 470.8 506.3 |
560 |
Y400-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
|
DG650-70×4 |
500 650 750 |
308 280 256 |
1480 |
567.1 627.8 675.1 |
710 |
Y450-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
|
DG650-70×5 |
500 650 750 |
385 350 320 |
1480 |
708.9 784.7 843.9 |
900 |
Y450-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
|
DG650-70×6 |
500 650 750 |
462 420 384 |
1480 |
850.6 941.7 1012.6 |
1120 |
Y500-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
|
DG650-70×7 |
500 650 750 |
539 490 448 |
1480 |
992.4 1098.6 1181.4 |
1250 |
Y500-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
|
DG650-70×8 |
500 650 750 |
616 560 512 |
1480 |
1134.2 1255.6 1350.2 |
1600 |
Y560-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
|
DG650-70×9 |
500 650 750 |
693 630 576 |
1480 |
1276 1412.5 1519 |
1800 |
Y560-4 |
74 79 77.5 |
4.4 6.5 9.1 |
483 |
300 |
300 |
泵(beng) 的(de) 安(an) 裝
1、按照
I、使(shi)用前的準備運作運作
（1）審核泵(beng)和直(zhi)流電心理(li)，肯定沒(mei)壞掉，泵(beng)內也一樣物。
（2）需要準(zhun)備好APP和吊車機械廠。
（3）全面(mian)檢(jian)查設施的框(kuang)架。
II、布置先后
（1）徹底清除托架(jia)上(shang)的油(you)膩(ni)(ni)膩(ni)(ni)和雜物(wu)，把(ba)托架(jia)貼到提前埋好的螺(luo)栓螺(luo)母螺(luo)母上(shang)，托架(jia)上(shang)墊有成(cheng)對的改變塊。
（2）污程度(du)儀審核泵(beng)座程度(du)度(du)。
（3）用純凈水(shui)泥澆筑(zhu)地(di)腳螺(luo)絲(si)孔眼(yan)和泵座內腔使之滿是。
（4）水混凝(ning)土已經硬(ying)度后，壓緊地腳螺絲標準的螺母。
（5）將泵(beng)座(zuo)配備面深度清理衛生，將泵(beng)與(yu)電(dian)機(ji)的置入泵(beng)座(zuo)上。
（6）按上圖檢測(ce)自吸水泵軸與發(fa)電動機軸的總體水平度。
（7）聯系吸食和(he)排出管道(dao)閥門后(hou)，應(ying)檢測泵(beng)軸和(he)電機(ji)的(de)軸的(de)共(gong)同(tong)度。
（8）交流接觸器與抽水機搭配施工時，應將泵(beng)梅(mei)(mei)花齒輪聯(lian)軸(zhou)(zhou)器端(duan)軸(zhou)(zhou)滑(hua)向外吐出，再保(bao)證質量泵(beng)和交流接觸器兩梅(mei)(mei)花齒輪聯(lian)軸(zhou)(zhou)器中間的載荷(he)油隙(xi)值。
（9）水(shui)封水(shui)能(neng)夠從說出壓縮空氣管道(dao)對接(jie)。
III、裝配(pei)輸(shu)(shu)送排水(shui)管時一定程(cheng)度要充分考慮輸(shu)(shu)送排水(shui)管需要有(you)它他的(de)之架，立(li)即擁有(you)含水(shui)量都壓在泵上(shang)。
起 動 與(yu) 停 車
1、開機(ji)啟動(dong)前的準備(bei)好
（1）從滾動(dong)(dong)滾動(dong)(dong)軸承(cheng)(cheng)組(zu)件上方注油孔將3號(hao)錠(ding)子(zi)油或50-32透平油灌(guan)入滾動(dong)(dong)滾動(dong)(dong)軸承(cheng)(cheng)體內(nei)的(de)一致到(dao)油標(biao)中(zhong)間。
（2）抽水(shui)(shui)機電機不要在無水(shui)(shui)的情(qing)況發(fa)生下(xia)作業，再啟動(dong)需要使抽水(shui)(shui)機電機中(zhong)填滿水(shui)(shui)，水(shui)(shui)封(feng)需供(gong)水(shui)(shui)管，水(shui)(shui)封(feng)水(shui)(shui)的工作氣壓應大于等于吸(xi)食口工作氣壓0.15MPa之上。
（3）測試(shi)智(zhi)能機(ji)選轉(zhuan)方(fang)向盤。從交(jiao)流(liu)智(zhi)能機(ji)端望去循環抽(chou)水泵電(dian)機(ji)是順轉(zhuan)選轉(zhuan)的，智(zhi)能機(ji)與循環抽(chou)水泵電(dian)機(ji)聯系好后(hou)，盤動循環抽(chou)水泵電(dian)機(ji)翻轉(zhuan)薄厚不(bu)規則。
（4）高(gao)壓泵為(wei)關閥發動。
2、開啟(qi)
（1）以(yi)達到平常(chang)速(su)比后，略顯加載說出液壓管路(lu)閘(zha)閥，并檢查報告(gao)其它設備及規整填料(liao)函辦(ban)公(gong)事情(qing)，泵在出口型閘(zha)閥停用的(de)事情(qing)下辦(ban)公(gong)的(de)時間段不(bu)允許很長，基本(ben)不(bu)高達2分。
（2）定期檢查軸承型(xing)號及彈(dan)性塑(su)料(liao)填(tian)(tian)料(liao)函的工作溫度，看(kan)到過高會停機，彈(dan)性塑(su)料(liao)填(tian)(tian)料(liao)函沒問題使用(yong)該(gai)有滴狀用(yong)戶(hu)名水。
（3）假若運行己(ji)很很正常(chang)，則出(chu)口(kou)產(chan)品(pin)閘閥來到所須(xu)要的事業狀(zhuang)況發生(sheng)，點火(huo)即告完畢。
3、停(ting)車
（1）率先(xian)開起出無(wu)(wu)線運營中心(xin)閥(fa)。若(ruo)先(xian)關無(wu)(wu)線運營中心(xin)閥(fa)，則泵(beng)會進(jin)行汽(qi)蝕(shi)，引致無(wu)(wu)水(shui)燒結(jie)法，此事務請(qing)關注。
（2）閉合開關(guan)電(dian)源(yuan)后(hou)(hou)，要確認泵的扭動由快超慢(man)也(ye)許變慢(man)，切(qie)忌高效剎車停泵。另記載好泵變慢(man)的空(kong)氣阻(zu)力(li)用時，為(wei)之(zhi)后(hou)(hou)行駛(shi)作參考使(shi)用。
（3）循環泵為止后，再關了(le)進氣口閥基(ji)本它小(xiao)配管的單向閥。
（4）啟動中停電(dian)(dian)時，須(xu)先(xian)拉閘斷路停電(dian)(dian)維護。
（5）當確定泵(beng)有出現(xian)異常(chang)前應開起電(dian)源適配器，盡(jin)快停止設備運轉防備事故原因擴大。
機械(xie)故(gu)障現象(xiang)下列(lie)關于他解決技巧技巧
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故 障 |
原 因 |
解 決 方 案 |
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（1）發動加熱器端差過大 |
1、工作時還沒有倒閉出液管途中的閘閥。 2、懸浮填料壓得太緊了，使潤滑系統水進不想去，或水封管不試壓。 |
1、關閉閘閥,如何再啟動
2、放松一下生物填料或對水封部分做審核是不是內部故障,并采取環境清理掉。 |
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（2）運作過程中中浪費工作效率太多 |
1、泵身上推動部件形成熱脹冷縮，如槳葉與口環的熱脹冷縮等。 2、泵內吸進了泥土或其他的垃圾。 3軸套那部分磨損情況或磨壞。 4、鮑爾環人工濕地填料壓得較緊或鮑爾環人工濕地填料縱向內不存水。 5、人流量提高。 6、轉數多。 7、軸變形或中軸線偏扭。 |
1、查驗潛水泵各零件圖，并類推拆裝。
2、拆解進行維護清潔。 3、調整磨損的滾動軸承。 4、放松身心骨料密封蓋及全面檢查水封管等。
5、適度關閉程序出水出給水管的閘閥。 6、變低轉數 7、把軸拆出去校直及維修。 |
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（3）自吸潮泵不吸潮、經濟水表及機械泵表的指示針輕微震蕩 |
1、滾水前泵內灌水缺點。 2、吸進去管或汽車儀表盤漏氣。
3、吸附口不存在浸在水里。 |
1、停下將泵內灌滿水。 2、檢查報告吸到管及儀盤表，并祛除漏氣處。 3、變低吸潮口，使之滲入硫酸銅溶液。 |
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（4）駕車去前水沒灌滿 |
1、容易吸水部門水的壓強層次遠遠不夠。 2、底閥未開起或吸水性部位房屋漏水的。 |
1、下降吸潮部分。 2、關閉系統底閥或堵上漏水現象部分組。 |
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（5）抽水泵不容易吸水，高壓氣表標識寬度高壓氣 |
1、底閥沒開或濾水那部分淤塞。 2、吸水性壓力小了。 3、吸濕層面太高。 |
1、檢杳底閥或清理濾水部分組。 2、家電清洗或更變吸水性管。 3、適宜減少吸取到程度。 |
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（6）水壓值表縱有水壓值，但引流管不出液 |
1、排水性管的阻力較大。
2、循環泵轉為不會對。 3、風扇葉片流道堵住。 |
1、需要維護檢修排水管道管或合理就縮短引流管。 2、檢驗直流電機轉變會不接錯。 3、沖洗風扇葉片。 |
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（7）聯通流量不足夠 |
1、吸濕一部分濾水網淤塞。 2、口環有損壞，使口環與槳葉時候過大。 3、產品出口管道閥門放得不足夠。 4、排污壓縮空氣管道冒水。
5、有污物溶入槳葉并空氣能管道堵塞。 6、吸濕一小部分浸入深度.跟不上。 7、底閥小了。 |
1、的洗滌濾水網。 2、改換口環。
3、相當開始閘閥。 4、堵塞墻壁滲水處或換自來水管。
5、清潔工作轉子。 6、消減吸氣部位。 7、拆換(huan)底閥(fa). |
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（8）活性炭過濾器cpu過熱
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1、組合填料壓得太緊了。 2、人工濕地填料函自身加熱水進不如。
3、軸表面能受損傷。 |
1、正確大意鮑爾環填料。 2、松懈骨料或體檢水封管有沒有什么堵住。 3、拆裝軸外層拉傷處。 |
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（9）鮑爾環填料函滲漏水過高
（9）規整填料函漏水現象多余 |
1、塑料填料磨損情況。 2、人工濕地填料壓得不緊。 3、軸有耐折或有搖動。 4、塑料填料纏法有錯。 5、通入生物填料函里面的急冷水不凈化，使軸有損壞。 |
1、換新活性炭過濾器。 2、鎖緊人工濕地活性炭過濾器密封蓋或補加一份人工濕地活性炭過濾器。 3、校直或換洗軸。 4、直接纏填充料。 5、換清潔衛生水降溫，并檢測軸有損壞處。 |
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（10）軸承套溫度過高 |
1、滑動軸承配置一高一低確或空隙不相應。 2、軸已磨壞或裂開。 3、軸套潤化不好的。
4、若有油圈的聯軸器，將油圈帶不上油。 5、的壓力滑潤油中配置不當。
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1、檢修并設施拆裝。 2、需要維護檢修或變更輪轂軸承。 3、排出臟油，用汽油擦拭滾動軸承，灌入合理新油。 4、檢修并減少沒有油主要原因，若油圈變形，則應更新。 5、診斷循環程序程序是不是也進行嚴格的，液壓是不是也合適。 |
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（11）震動 |
1、抽水泵定子和滑片或同步電機定子和滑片不穩定平衡。 2、軸承組合不合理。 3、滑動軸承磨壞。 4、地腳聯接接觸不良。 5、軸耐折。 6、基礎知識不堅實。 7、內部管道金屬支架不牢。 8、擺動地方有受到磨損。 9、甩動部門機件松馳或剝落。 |
1、排查增壓泵發電機平臺要不要一樣的。 2、消滅軸承座裝設弱項。 3、予以拆裝或換成軸承型號。 4、壓緊地腳螺絲。 5、校直或調換軸。 6、改造基礎上。 7、搞好壓縮空氣管三角架。 8、杳出原因分析，去掉摩擦阻力。 9、清除裂開后果，換個變形件。 |
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（12）有轟鳴聲且不出水 |
1、視頻流量多大。 2、吸水能力管水頭損失非常大。
3、儲水非常太高。 4、吸濕側得空氣滲進去。
5、油溫過高。 |
1、酌情閉合閘閥。 2、檢測吸水能力管、底閥或濾水網。
3、酌情消減吸水性高寬比。 4、進行檢查吸水能力液壓管路是不是漏氣或酌情壓緊塑料填料閥蓋。 5、消減水極高或消減熱度。 |
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（13）發生了的沖擊 |
1、水循環泵或輸送管癥瘕有害氣體 |
拉出凝聚廢氣，并消去引起主要原因。 |
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（14）啟動后不出液
（14）發動后不出水出水 |
1、未加引水渠渠或引水渠渠未完成。
2、吸上漲程過高，已經超過自吸泵的準許時間范圍。
3、漏水內部管道漏氣或有時間氣群聚，灌渠雖滿箱，但仍有氣襄存有。
4、底閥或滲水高音喇叭入水較淺空氣當中被大量的誤吸。 5、轉數太低或太高。 6、轉子三維旋轉走向不同。
7、規整生物填料變松或規整生物填料變形神經太過緊繃水封管堵塞了，影響空著氣浸入循環水泵。
8、總揚程已超循環水泵額定的總揚程過度。 9、底閥、漏液管或離心葉輪孔道被拉圾等封死。 10、留熱水管梗阻。 |
1、找放開氣門伐或灌水漏斗門伐如沒有了水吐出，應再加引水渠。 2、大幅度降低自吸水泵配置絕對高程，提升取水并且沒有及時正確地處理濁潮位，極大抑制取水并且沒有及時正確地處理壓縮空氣管道揚程折損屬于節約壓縮空氣管道、加黑排污管、極大抑制彎頭尺寸、發展底閥取水并且沒有及時正確地處理占地或移除底閥換為抽進口真空泵調水等。 3、改造進行進水并且沒有及時正確地處理內部管道除掉內部管道中的漏氣和鼓起局部，并使自水循環泵到進行進水并且沒有及時正確地處理池的情況內部管道有千分之五的走低道路傾斜度。 4、在底閥或滲水話筒上文選配一課短管或提生滲水塘水位。 5、調低自吸水泵轉數。 6、進行更改趨勢機與水循環泵的機械齒輪變速箱定位：電量行為作趨勢機的，可將三相電機電源開關的什么兩相線調出，用腰帶機械齒輪變速箱的，可由收口機械齒輪變速箱變的穿插機械齒輪變速箱等。 7、壓緊組合骨料函閥蓋鏍絲，組合骨料變硬變質的，需用潤滑油侵泡清理，損傷過多的應更換新的刷洗水封線路。 8、進行更換循環泵，或串接整臺數據流量與原廠循環泵相似的泵。 9、檢查報告并祛除。
10、除去梗塞物。 |
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（15）有水出量少 |
除（14）的各類原因外，還要： 1、浸軟管排列方式太密，或浸軟管浸沒水質池底的廣度沒有，周圍池底上帶渦流出顯，新鮮空氣被吸進離心水泵。
2、口環損壞，導致風葉摩擦大。
3、離心葉輪丟失。
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1、舉高存水池存河面或在存排污管符近的河面表面漂放木工板，木工板的使用面積要大(簿厚不限)以免止護墻板吸取到漏液量管，護墻板非常好是上面帶孔的，可套在漏液量管邊上，以免漂走，漏液量管布局太密時，應提高間隙。
2、拆卸口環，口環剎車盤磨損的的其原因是自吸泵運行日子別過長或是水內涵砂過水內涵砂假如你，吸翹起程較高自吸泵定期發生的汽蝕、應歸后倆種的其原因者，應想方設法緩和作業能力。 3、換用新芽輪或會按照丟失情況下焊補泵殼內有較大的的硬塊，或風機水輪按裝不緊與泵殼長期的相磨，都使風機水輪丟失。 |
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（16）點火時出一絲水，接著即開始斷流。
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除（14）的貼心的售后服務愿意外，有著： 1、水封管河水不暢，填充料未起封閉型的功效。 2、水封環裝設選址有錯，環內就沒有水，或環內不銹鋼水槽被阻塞，未起外移功能。 3、水源地保護不夠、泡水湖水位大大減少探出水口鎮。 |
1、祛除水封管上的垃圾，水封管被碰者應調整新的。 2、已經按照水封環，使水封環的手表進水頭對正水封管，或去掉水封環內的塵埃。 3、延長漏水管，或等低水位增加時起動。 |
泵 的 裝(zhuang) 配 與(yu) 拆 卸
一(yi)、搭配
1、提前準備好配置(zhi)需(xu)提交要的(de)種(zhong)種(zhong)輔助工(gong)具，將需(xu)提交配置(zhi)的(de)鑄件(jian)除污清潔(jie)。
2、在(zai)誤吸段(duan)(duan)(duan)及中段(duan)(duan)(duan)上衣(yi)上封嚴環，在(zai)各導(dao)葉上衣(yi)上導(dao)葉套，將失衡套、失衡板或失衡環裝在(zai)口吐段(duan)(duan)(duan)上。
3、在(zai)泵后支馬路(lu)上(shang)裝完行程開關塊(kuai)、的支撐(cheng)健(jian)，并將嘔出段對中的支撐(cheng)健(jian)，的支撐(cheng)在(zai)相(xiang)對泵支馬路(lu)上(shang)；
4、將末(mo)級導葉(xie)裝在(zai)口(kou)吐段上，在(zai)軸上衣好末(mo)級葉(xie)片健(jian)及末(mo)級葉(xie)片，隨后將軸裝在(zai)口(kou)吐段上。
5、將導葉安裝中段(duan)(duan)(duan)內，并將中段(duan)(duan)(duan)裝在(zai)口吐段(duan)(duan)(duan)上(shang)，在(zai)軸上(shang)用上(shang)槳葉鍵及槳葉、槳葉擋套(tao)；
6、相(xiang)似過程5，層層裝上各項中段(duan)、導葉、水泵風扇(shan)葉片(pian)(pian)、水泵風扇(shan)葉片(pian)(pian)擋套。
7、對(dui)中行程(cheng)開關塊(kuai)，將吸(xi)取到(dao)段(duan)支承(cheng)在相匹(pi)配泵(beng)支馬路上，并將吸(xi)取到(dao)段(duan)與嘔出段(duan)用拉杠并成一體式。
8、在口吐段軸(zhou)上順次(ci)裝上平衡量盤(pan)、軸(zhou)套、滑動軸(zhou)承擋套、尾蓋(gai)、加熱(re)室蓋(gai)、機封(feng)（或填(tian)(tian)充料環）、機封(feng)閥蓋(gai)（或填(tian)(tian)充料閥蓋(gai)）。
9、在吸取到(dao)段軸上由大到(dao)裝上風輪擋套(tao)(tao)、軸套(tao)(tao)、一系列冷卻室蓋、機封(feng)（或(huo)(huo)組合填充料環）、機封(feng)閥蓋（或(huo)(huo)組合填充料閥蓋）。
10、在左、右兩(liang)端(duan)(duan)軸伸上分(fen)開按順(shun)序裝上擋水圈、內滑動(dong)滾針(zhen)(zhen)(zhen)聯(lian)(lian)軸器(qi)套(tao)(tao)(tao)軸套(tao)(tao)(tao)、滑動(dong)滾針(zhen)(zhen)(zhen)聯(lian)(lian)軸器(qi)套(tao)(tao)(tao)、滑動(dong)滾針(zhen)(zhen)(zhen)聯(lian)(lian)軸器(qi)套(tao)(tao)(tao)擋套(tao)(tao)(tao)、甩油環(huan)、軸套(tao)(tao)(tao)螺母（軸端(duan)(duan)螺母）、滑動(dong)滾針(zhen)(zhen)(zhen)聯(lian)(lian)軸器(qi)套(tao)(tao)(tao)體、外(wai)滑動(dong)滾針(zhen)(zhen)(zhen)聯(lian)(lian)軸器(qi)套(tao)(tao)(tao)軸套(tao)(tao)(tao)。
11、在吸進段軸(zhou)裝上膜片(pian)膜片(pian)連(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)擋套，膜片(pian)膜片(pian)連(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)鍵及(ji)膜片(pian)膜片(pian)連(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)。
12、手去盤動定子和轉子，看是(shi)否(fou)是(shi)有(you)(you)卡(ka)磨這(zhe)種現象，若有(you)(you)，應(ying)檢修其原因或已經加裝。
13、查檢定子的(de)竄動量，適宜的(de)竄動量約(yue)為1.5～3mm，那樣務必懂得調整或重拾裝配工(gong)。
14、裝(zhuang)完穩定軟(ruan)(ruan)管(guan)、冷確軟(ruan)(ruan)管(guan)、機封清潔(jie)軟(ruan)(ruan)管(guan)等輔助器導壓管(guan)。
15、裝上泵護罩(zhao)，用(yong)螺絲將(jiang)吸(xi)到段與排(pai)出(chu)段接連在支(zhi)墻上。
二、拆下
按組裝(zhuang)的相(xiang)反的系統實行。
三、規整填料的配備及更改
1、每(mei)端規整(zheng)彈(dan)(dan)性生(sheng)物(wu)生(sheng)物(wu)填料(liao)腔設汁要裝(zhuang)5道規整(zheng)彈(dan)(dan)性生(sheng)物(wu)生(sheng)物(wu)填料(liao)，2道安(an)排(pai)圖在(zai)規整(zheng)彈(dan)(dan)性生(sheng)物(wu)生(sheng)物(wu)填料(liao)環跟部，3道安(an)排(pai)圖在(zai)規整(zheng)彈(dan)(dan)性生(sheng)物(wu)生(sheng)物(wu)填料(liao)環里側；
2、每根活(huo)性(xing)炭過(guo)濾(lv)器的手術切口(kou)應整潔接(jie)管，緊鄰兩(liang)條活(huo)性(xing)炭過(guo)濾(lv)器的接(jie)口(kou)方式應為應分開90°；
3、骨料閥蓋的螺釘應更(geng)替(ti)更(geng)加均(jun)勻打(da)緊，但不宜將骨料壓(ya)得較緊，骨料密(mi)封隔(ge)絕須有幾瓶(ping)滲漏，滲房屋漏水的呈滴狀為宜。
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